缺陷知识

厚壁或材料堆积区内部冷却收缩未得到足够补偿，在对应外表面形成可见或可测的局部凹陷。

气体、挥发物、热降解或异常剪切在流动前沿展开，在制品表面留下沿流向分布的银白色细长条纹。

空气被封闭在流动末端或合流区域，造成未填满、发白、气泡或局部灼伤。

熔体从分型面、镶件、滑块、顶针或排气间隙溢出并形成薄片状多余材料。

两股或多股熔体流动前沿相遇后未充分融合，在表面形成线状痕迹并可能降低局部强度。

厚壁中心因冷却收缩和补缩不足形成低压空腔，通常不与外界连通。

被压缩的气体或过热降解材料在制品表面形成褐色、黑色或炭化痕迹。

制品表面光泽低于标准或同一表面出现不均匀的亮暗差。

制品表面或内部出现离散黑色、褐色颗粒，来源可能是碳化料、异物或磨损物。

增强纤维在制品表面显露或形成方向性纹理，使表面粗糙、发灰或光泽不均。

顶出时局部应力超过材料承受能力，在顶针或司筒附近形成发白、白圈或微裂纹。

制品在开模或顶出过程中与模具干涉、摩擦或承受过大拉应力，形成擦痕、沟槽或裂口。

基体、色母或不同颜色物料未均匀分散，在制品上形成色团、色带或周期性色差。

气体在熔体与模面之间迁移或被高速流动拉伸，形成放射状、扇形或云雾状表面痕迹。

喷嘴、热流道或流道前端的低温凝固料进入型腔，在表面形成蝌蚪状、片状或拖尾痕迹。

材料因过热、停留、氧化、污染或不相容添加剂而整体或局部向黄色/褐色偏移。

熔体流动前沿以不稳定速度或温度推进，在表面留下连续波浪状或年轮状纹路。

熔体经小浇口高速进入较大型腔后未贴附模壁，以自由射流盘曲并被后续熔体包覆形成蛇形痕。

成型、脱模或装配产生的局部残余应力在表面表现为白化、彩虹纹、裂纹前兆或光学畸变。

制品脱模后整体或局部向定模侧弯曲，说明两侧收缩、温度、取向或结构刚度不平衡。

制品脱模后整体或局部向动模侧弯曲，常由两侧冷却收缩、取向、筋位或顶出约束不对称引起。

脱模或切浇口后，浇口残留高度超过图纸或限度样件要求。

开模或剪切时浇口区域仍未充分冷却固化，表现为发软、拉丝、粘连或变形。

浇口周围因高剪切、喷射、冷料或局部应力形成环状、扇形的发白或光泽差。

同一外观面出现边界明显的亮暗、色深或纹理复制差异，常与结构、模温、壁厚或流动区域对应。

制品关键长度、直径、厚度或位置度超过规格上限，可能是收缩不足、补缩过度或模具尺寸偏大。

制品关键尺寸低于规格下限，可能由收缩过大、补缩不足、冷却取向或模具尺寸偏小造成。

单件或整模制品重量高于控制上限，反映充填、保压、计量或飞边等物料量增加。

单件或整模制品重量低于控制下限，反映供料、计量、止逆、充填或保压物料量不足。

顺序阀开启过晚、关闭过早或未实际开启，使局部流动路径失去充填和补压。

相邻阀开启时机与流动前沿不匹配，使两个低温前沿迎头相撞或在外观区形成结合线。

多个阀的开启顺序将空气封闭在合流区或末端，原有排气位置无法覆盖新的最后充填区。

阀序造成局部气体快速压缩或某流动区瞬时高速充填，在新的末端形成柴油效应烧焦。

下游阀在型腔尚无支撑熔体时开启，熔体从该浇口自由喷入空间并形成蛇形折叠纹。

阀门开启瞬间产生过高局部速度、压力跃变或阀针扰动，在浇口周围形成白圈和光泽差。

多个阀同时开启或局部保压重叠造成峰值型腔压力过高，使分型面或镶件间隙产生飞边。

局部阀关闭过早、开启不足或保压路径被切断，使对应区域在浇口冻结前得不到有效补缩。